🉐主要原因是蜡料的温度较低，射出速度慢、压型温度较低，造成蜡料在流动过程中冷却快，表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱角的地方出现圆角，与金属铸件的浇不足相似。蜡模与压型粘有是可能就没有应用离型剂，或许是蜡与压型的高温均太高，或许是压型损毁害、压型不环保所引致。
2、有裂痕精密铸造厂家🎶介绍一种是表面气泡，即用肉眼可见的皮下气泡，有个别分布，有密集分布。另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡，肉眼无法看到，但从蜡模的局部鼓起，出现于蜡模的中心部分和冷却的部分，这是内压力的释放，气体膨胀的结果。
3、从表面脸上皱纹随着蜡料工作高温不是很，压射的速度较低，蜡料有氧中长跑与压型工作高温的配合失误。或随着压型内表皮遭到破坏或不清潔，激冷合金五金块存放失误等，在蜡模表皮不留有氧中长跑的印记。纹线较深的，像合金五金铸件的冷隔异常现象。少少的鱼尾纹都可以打磨抛光擦掉。有还是在型芯附近、板缝的附近，突然之间隐约可见到接口处，略呈凹下，现实是二股蜡流的汉融处没能最好熔合，这才是蜡料的工作高温不是很、压强严重不足的成果。4、表面粗糙缩凹
🌸由于射出压力过小、或射出速度不够，蜡料与压型内表面的接触密度不够，不能如实地反映压型的表面状态，严重的还伴有皱纹。蜡模从表明塌陷，一般是射出去负荷当即间不行，或者蜡料摄氏度较高，急冷时期不行偶有时离型脱膜剂越来越多，也将使蜡料类别上升。从表明缩凹包涵极大占地面积，修补相对比较困苦。
5、变弯🥃蜡模从压型中掏出后，除非长度会突发降低转变 外，因掏出时方式不便而由人引发压扁。是由于蜡模仍在蒸发后而使热度场会突发转变 而挠曲压扁是最常见的。因此 刚从压型中掏出的蜡模仍要格外小心摆置，大多数以巨大垂直面为原则放平，必要性时实用与压扁布位相习惯的的形状，转化成彩石块置于蜡模杜绝压扁，也如果其充足蒸发后。也有机会蜡料太软，压型的根据主件性格不比较适合等。
6、毛翅(披缝)
𒁏这里是熟悉的另一种一些缺陷，即在压型合型处，压型整合块的黏结处，型芯与芯座的无线相接处等空间有太薄的蜡片逸出。其形成的诱因主要是是压型高精度不是很，压型分几型面或型组织结构件黏结面受到了损害或依附不卸彻底物，或合型力不是很，会射压力值过高。或蜡的溫度过高，毛翅不得不解决办法掉，蜡模就能够操作。
